Automaattinen aaltopahvilevylinja

Automaattinen aaltopahvin linja muuntaa jatkuvasti raakapaperirullat strukturoiduiksi, -lujaksi aaltopahviksi. Tämä tuotantolinja on suunniteltu suuritehoisille-pakkauslaitoksille, jotka pyrkivät minimoimaan leikkausjätettä. Tämä tuotantolinja integroi valssatut telineet, yksipuoliset sillat, yläpuoliset sillat, liimayksiköt, kaksoiskannattimet, pyörivät-leikkaukset ja automaattiset pinoamislaitteet synkronoituun automaatioverkkoon. Se prosessoi useita uraprofiileja (esim. A, B, C, E, F) tasaisella käyttönopeudella jopa 250 m/min asti, mikä tuottaa litteitä, loimivapaita levyjä, jotka ovat valmiita muunnettavaksi.

Lähetä kysely

Kuvaus

Tekniset tiedot

Parametri	Specification Range / Standard
Työleveys	1400 mm - 2800 mm
Max. Suunnittelun nopeus	200 m/min – 300 m/min
Vakaa toimintanopeus	180 m/min – 250 m/min
Yhteensopivat huilutyypit	UV, A, C, B, E, F (yhden, kahden ja kolmen seinän kokoonpanot)
Leikkaa-pituusalue pois	500 mm – 9999 mm (tarkkuus: ±1 mm)
Lämmityslähde	Tyydytetty höyry (0.8 - 1.2 MPa) tai lämpööljy
Asennettu virta	120 kW – 250 kW (vaihtelee linjakokoonpanon mukaan)
Ohjausarkkitehtuuri	Siemens PLC-väyläohjaus suljetulla-silmukalla, jännitys ja rekisteröintipalaute

Tärkeimmät ominaisuudet

01/

Nopea tilausmuutosjärjestelmä:NC-leikkuri-ja kierteinen veitsi katkaisivat- täydelliset tilaussiirrot 3–5 sekunnissa tuotantolinjaa pysäyttämättä tai hidastamatta, jolloin leikkausjäte pysyy alle 15 mm:ssä.

02/

Hydrauliset valssaustelineet:Varustettu jatkuvalla-painepainejarrulla ja hydraulisella varren kiristys-/nostolaitteella halkaisijaltaan jopa 1500 mm:n ja 3000 kg painavien paperirullien käsittelemiseksi ilman rainan repeytymistä.

03/

Negatiivinen paine yksitasoinen:Tyhjiöadsorptio pitää uran muodon vakaana suurilla käyttönopeuksilla varmistaen tasaisen liimansiirron ja optimaalisen uran korkeuden säilymisen.

04/

Energiatehokas{0}}kaksoistuki:Segmentoidut lämmityslevyt, joissa on tarkka lämpötilavyöhyke, vähentävät höyryn kulutusta 15–20 % verrattuna perinteisiin painovoima{2}}telarakenteisiin normaaleissa käyttöolosuhteissa.

05/

Active Warp Control:Integroitu jäähdytysosa, jossa on automaattinen kosteuden{0}}säätölogiikka, estää levyn käpristymisen ennen leikkausta-.

Sovellukset ja kohdetuotteet

Aaltopahvikasvit:Runsaasti{0}}tavallisten urakonttien (RSC) tuotanto FMCG:tä, kulutuselektroniikkaa ja teollisuuslogistiikkaa varten.

E-kaupan pakkaus:Kevyiden, korkean{0}}jäykkyyden E-flute- ja F-flute-levyjen jatkuva tuotanto, jotka on tarkoitettu suoraan-to{4}}kuluttajapostituslaatikoihin.

Raskas{0}}Duty-pakkaus:Moniseinälevyjen tuotanto (BC/AB/ABC-kaksois- ja kolmiseinäinen), joka on tarkoitettu irtotavarana maataloustuotteisiin, koneiden vientilaatikoihin ja raskaiden laitteiden kuljetukseen.

Kokoonpano- ja mukautusvaihtoehdot

Modulaariset asettelut:

Konfiguroitavissa 3-, 5- tai 7-kerroksisena yhdistelminä, jotka on räätälöity tilan lattiatilan ja tuotevalikoiman vaatimusten mukaan.

Ajojärjestelmän vaihtoehdot:

AC-servo-käyttöiset katkaisu{1}}veitset (Schneider/Siemens-asemat) yhdistettynä itsenäisiin invertteri-käyttöisiin aallotusteloihin tarkan nopeuden sovittamiseksi.

Liiman levityksen ohjaus:

Valinnainen automaattinen liimavälin säätö, jota ohjaavat reaaliaikaiset{0}}linjan nopeusanturit, mikä estää liiallisen liiman levityksen ja sitä seuraavan levyn vääntymisen.

Tarkkuustyöstöstandardit:

Sivurungot on tarkasti{0}}koneistettu raskaassa- lattiaporaus- ja jyrsintäkeskuksissa yhdessä kokoonpanossa tiukan yhdensuuntaisuuden säilyttämiseksi (alle 0,05 mm) ja mekaanisen tärinän vaimentamiseksi suurilla-nopeuksilla.

Laadunvalvonta- ja testausstandardit

Sisäinen-koneistus:Pääseinäpaneelit, aallotustelat ja painerullat takotaan, karkaistaan, karkaistaan ja CNC-hiontaan lämpöstabiilisuuden ja pidennetyn käyttöiän varmistamiseksi.

Dynaaminen tasapainotus:Kaikki pyörivät telat ja leikkuriakselit läpikäyvät dynaamisen tasapainotuksen G2.5-luokkaan asti mekaanisen tärinän minimoimiseksi maksimikäyttönopeuksilla.

Tarkastuspöytäkirja:Jokainen aallotustela käy läpi ultraäänivirheiden havaitsemisen raaka-aineen eheyden ja laserprofiilimittauksen avulla uran ääriviivojen tarkkuuden varmistamiseksi ennen lopullista kokoonpanoa.

Tehdashyväksyntätestaus (FAT):Koko linja käy läpi 72-tunnin kuivaajon-simulaatiotestin ennen toimitusta, jolloin varmistetaan sähköinen synkronointi, pneumaattinen vaste ja turvalukitus. Etä- tai paikan päällä oleva Virtual FAT on täysin tuettu kansainvälisille ostajille.

Asennus, koulutus ja tekninen tuki

Käyttöönotto sivustolla-:

Sertifioidut mekaniikka- ja sähköinsinööritiimit hoitavat paikan päällä{0}}mekaanisen kohdistuksen, johdotuksen ja integroidun testauksen.

Kuljettajan koulutus:

Jäsennelty 7-päivän paikan päällä suoritettava koulutusohjelma, joka kattaa koneen käytön, parametrien virityksen, rutiinihuollon ja perusvianmäärityksen tehdasteknikoille.

Etädiagnostiikka:

Suojattu teollisuusyhdyskäytäväintegraatio mahdollistaa PLC-ohjelmien etäpäivitykset ja vikadiagnoosin 2 tunnin sisällä ilmoituksesta.

Varaosien saatavuus:

Kriittisiä kuluvia komponentteja (aaltotelat, imuhihnat, ohjauskengät, enkooderimoduulit) säilytetään varastossa nopeaa toimitusta varten.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mikä on todellinen vakaa toimintanopeus sekatilaustuotannossa-?

V: Vaikka suurimmat suunnittelunopeudet saavuttavat 250 m/min, vakaa toimintanopeus toistuvissa tilausmuutoksissa (esim. uratyyppien tai leveyden vaihtaminen) on keskimäärin 180 m/min ja 220 m/min välillä, riippuen voimakkaasti paperin GSM:stä ja kosteuspitoisuudesta.

K: Kuinka järjestelmä estää levyn vääntymisen{0}}suurten nopeuksien aikana?

V: Linja yhdistää aktiivisen lämpötilan{0}}säätöjärjestelmän kaksitaustaisissa keittolevyissä ja modulaarisen jäähdytysosan sillan ulostulossa, mikä tasapainottaa kosteuden haihtumisnopeudet sekä ylä- että alavuorauksissa.

K: Mitä teho- ja käyttövaatimuksia tarvitaan 2,5 metrin linjalle?

V: Tavallinen 5-kerroksinen linja vaatii asennetun sähkökapasiteetin noin 180 kW (3-vaiheinen, 380V/415V, 50Hz/60Hz) ja höyrykattilan tehon, joka pystyy tuottamaan 2,5-3,5 tonnia/tunti 1,0 MPa:n paineella.

K: Voiko linja integroida olemassa olevaan ERP- tai tuotannonhallintaohjelmistoon?

V: Kyllä. Keskitetty PLC-ohjausjärjestelmä tukee tavallisia teollisia tiedonsiirtoprotokollia (Modbus, OPC UA, Ethernet/IP) liittääkseen kolmannen osapuolen aaltopahvitehtaan hallintaohjelmistoon automaattista tilausten ajoitusta varten.

K: Mikä on volframikarbidi{0}}päällystettyjen aaltopahvitelojen tyypillinen käyttöikä?

V: Säännöllisen huollon ja asianmukaisen puhdistuksen ansiosta volframikarbidilla{0}}päällystetyt telat säilyttävät tyypillisesti oikean urageometrian 25–35 miljoonalla lineaarimetrillä kartongin tuotannossa, ennen kuin ne vaativat uudelleen-hiontaa tai uudelleenpinnoitusta.

Pyydä tekninen ehdotus ja tarjous

Saadaksesi räätälöidyn layout-piirustuksen, teknisen ehdotuksen ja laitoksellesi räätälöidyn virallisen tarjouksen, ilmoita kyselyssäsi seuraavat toimintaparametrit:
1. Vaadittu työleveys (esim. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
2. Kerroskokoonpano (3-, 5- tai 7-kerroksinen)
3. Tavoitekäyttönopeus ja odotettu päivittäinen teho
4. Käytettävissä oleva lämmityslähde (höyrykattilan kapasiteetti tai lämpööljylämmitin)
5. Kohdesatama tai laitoksen sijainti

Suositut Tagit: automaattinen aaltopahvilevylinja, Kiinan automaattiset aaltopahvilevyjen valmistajat, toimittajat, tehdas

Pari: Leveä{0}}leveä aaltopahvilinja

Seuraava: Viisi-kerroksisen aaltopahvin tuotantolinjaa